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影響氧化鐵紅外觀的因素
日期:[2021/2/24 14:26:52]   共閱[384]次
  氧化鐵紅在使用過程中,之所以受到用戶的青睞,除了產品自身的使用優勢,跟其產品外觀也有著很大原因,所以對于影響產品外觀的因素,我們會格外的注重,對此需通過以下介紹,從而進行合理的解決判斷。
  生產氧化鐵紅顏料工藝路線比較多,一般可分為干法和濕法兩大工藝,而綠礬煅燒法就是其中的一種。本文主要分析綠礬煅燒法制造過程中的受到影響。
  綠礬煅燒法的反應機理是利用加熱法將綠礬分解,利用空氣的氧將綠礬氧化。為了反應的順利進行,首先進行脫水處理,否則在高溫煅燒時硫酸亞鐵將溶于本身的結晶水中。水分經高溫迅速氣化后會使硫酸鐵結塊,后導致產品結塊而不呈粉末狀態。
  煅燒溫度對反應過程影響很大,溫度達到℃時才能將脫水綠礬中后一個分子的水除去。反應溫度到600℃,其分解反應只能進行到50%-60%的程度,而且產物中有大量的Fe(OH)SO4堿式鹽留下,它難于用一般洗滌方法除去,這種難溶而又可溶的物質經水解后分解出硫酸,將會嚴重降低顏料的防腐蝕性,只有用熱水長時間洗滌除去堿式硫酸鐵。為了使反應能進行到底,須把煅燒溫度達到700℃才能使綠礬完全分解,但在產物中仍含有少量堿式硫酸鐵,而且反應速度還不夠快。若把反應溫度提高到800℃時,分解速度加快并產生不含堿式硫酸鐵的鐵紅。
  反應溫度較低可得到黃相鐵紅,反應溫度較高可得藍相鐵紅,所以具體溫度的確定,決定于對產品的要求。鐵紅的顏色還依賴粒子大小,而粒子大小受煅燒溫度和時間控制。在反應器中停留的時間長,反應溫度越高,得到的產品愈暗。
  顏料的色相還與空氣通入量有關,過多的空氣會增高氧化錳的含量,再有氧化錳的存在會導致鐵紅有淺棕相使顏色發暗。另外在綠礬中有意加入少量硫酸鉛,生成氧化鉛雜質減少了煅燒過程中氧化鐵對高溫作用的敏感性,改善了鐵紅的色相。
  從產品性質上來說,氧化鐵紅外觀的變化可能隨其使用性能影響并不大,但是會一定情況的影響消費者的購買情況,從而大大的降低產品的使用。
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